Также канализационные насосные станции, выполненные из железобетона находятся в чрезвычайно агрессивных для них условиях эксплуатации, где скорость коррозии достигает 25-40 и более мм/год, при содержании Н2S в воздухе более 500 мг/м3. Ведущим фактором коррозии в канализационных коллекторах является биологический. Подобные станции в 67% случаев подвержены коррозионным разрушениям. В 33% случаев аварии вызваны физико-механическими воздействиями.

  Сточные воды, содержащие более 1 мг/л сульфидов, являются потенциально агрессивными с точки зрения возникновения биологического фактора - образования сероводорода в воде, его дегазации в атмосферу сооружения и последующего окисления в серную кислоту, что также сказывается на сроке службы канализационных насосных станций.

 

Комплектные канализационные насосные станции, выполненные из стеклопластика, в свою очередь, исключают появление перечисленных факторов риска.

 

  Стеклопластик представляет собой композиционный материал, состоящий на 70% из стеклянных волокон, связанных  между собой полиэфирными смолами. Связующее вещество придает материалу монолитность, способствует эффективному использованию механических свойств стеклянного волокна и равномерному распределению усилий между волокнами, защищает волокно от химических, атмосферных и других внешних воздействий.

  Стеклопластик обладает высокой механической прочностью при относительно низком удельном весе, по физическим свойствам он приравнивается к легированной стали, а в отдельных случаях даже её превосходит. Стеклопластик рассчитан на широкий диапазон рабочих температур (от -50° до + 110°С), что позволяет использовать его как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Стеклопластик - практически вечный материал, он не гниет и не ржавеет, практически не стареет (в отличие от пластиков), не боится агрессивных жидкостей.

Основные свойства стеклопластика

  Малый удельный вес. Удельный вес стеклопластика колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1г/см3. Для сравнения: удельный вес стали - 7,8 г/см3, меди - 8,9 г/см3, дюралюминия -2,8 г/см3. Мы видим, что дельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дюралюминия.

  Диэлектрические свойства. Стеклопластик является прекрасным электроизоляционным материалом при использовании как переменного, так и постоянного тока.

  Высокая коррозионная стойкость. Стеклопластик как диэлектрик совершенно не подвергается электрохимической коррозии. Он обладает стойкостью к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей. Для стеклопластика характерно сочетание высоких показателей стойкости к атмосферным воздействиям, водостойкости и химической стойкости.

  Хороший внешний вид. Стеклопластик при изготовлении хорошо окрашивается в любой цвет и может сохранять его неограниченно долго.

  Высокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками, а по своим прочностным свойствам превосходит некоторые сплавы цветных металлов и стали.

  Теплоизоляционные свойства. Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью.

        Конструкции из стеклопластика во много раз превосходят срок службы аналогичных конструкций из ПВХ, стали, алюминия. Физико-технические качества стеклопластика обеспечивают безотказную работу изделий, изготовленных из этого материала, в течение 50 лет и более, без существенных затрат на эксплуатацию.

Технологические возможности работы КНС, выполненной из стеклопластика:

•   температура перекачиваемой жидкости: до 40°С
•   плотность жидкости: максимальная 1100 кг/м2
•   размер твердых частиц: до 80% размера проходного сечения насоса.
•   рН перекачиваемой жидкости: 6-11
•   глубина погружения насоса: до 20 м.
•   температурный диапазон окружающей среды: от -25°С до +40°С

 

 Общие сведения

   Корпус насосной станции представляет собой цилиндрическую емкость, изготовленную из листовой стали толщиной 4-10 мм, защищенной от коррозии покрытием из материалов, предназначенных для изоляции конструкций подземных сооружений сточных вод или из стеклопластика. Для предотвращения всплытия предусмотрено усиление днища «юбка», пригружаемая грунтом. Корпус насосной станции имеет патрубки для присоединения самотечного коллектора подвода сточных вод и напорных трубопроводов подачи сточных вод.

  Для доступа в резервуар и демонтажа насосов предусмотрены откидные люки с ручками. Для спуска в КНС предусмотрена лестница с промежуточной площадкой. На вводе самотечного коллектора в приемный резервуар при перекачки бытовых вод предусмотрен решетчатый контейнер для задержания крупных включений, содержащихся в сточных водах. Контейнер с задержанными отбросами может извлекаться на поверхность по направляющим вручную или с помощью тали. Размер прозоров в решетке контейнера зависит от проходного сечения насосов.

   На днище насосной станции устанавливаются стационарные основания, с автоматическими муфтами и отводами, в которых монтируются вертикальные рубчатые направляющие, закрепляемые верхними кронштейнами. Погружные насосы опускаются в резервуар насосной станции с поверхности по направляющим из стальных труб. Работа насосов автоматизирована по уровню воды в приемной емкости, которой служит нижняя часть корпуса. Сигналы на включение и выключение насосов подаются поплавковыми датчиками уровня, присоединенными к электрошкафу.

  Напорный патрубок насоса с помощью специального автоматического устройства герметично присоединяется при опускании насоса к патрубку автоматической муфтой с отводом, входящим в состав стационарного основания, закрепляемого на днище КНС. При подъеме насоса его напорный патрубок автоматически отсоединяется от патрубка напорного соединения.

  Насос поднимается и может быть извлечен на поверхность тросом или цепью с помощью тали. Таль грузоподъемностью до 1000 кг,, служащая для подъема и опускания насосов, подвешивается к проушинам перекладины на стойках. Стойки устанавливаются в гнездах-стаканах, закрепленные на балках покрытия. На напорной линии насосов предусматривается установка обратных клапанов и задвижек. Электрический шкаф управления работой насосов расположен на поверхности в защитном кожухе на стойках.